轴承对于电动干油泵而言是非常重要的组成部分，一旦损坏就会导致设备无法正常运行，从而一旦轴承出现问题就要及时检修。就比如轴承出现断裂，一定要先查明导致其断裂的原因。
干油泵在运行过程中，有时会出现轴突然断裂的现象，轴断裂表面上看来是瞬间发生的，但实际上是量变积累到一定程度后发生了质变，首先要注意发动机轴端间隙过大或烧蚀严重，运转时前后窜动。后一道主轴的承烧蚀或轴承的滚动，会造成发动机轴背的跳动量过大。主轴承磨损过大，长期出现松动，断裂发生在发动机轴的后部。
另一个原因是发动机轴系径向跳动频繁，导致轴系断裂。干油泵的轴系弯曲过大或不同心，以及主轴承间隙过小造成发动机轴转动受阻，再加上发动机轴前后负荷不匀，则径向跳动频繁。
干油泵主轴承和连杆轴承多次烧蚀，烧蚀部位的支承力减弱，则轴的径向跳动频繁，加上根部烧蚀后应力发生变化，因此，断裂发生在根部与臂之间的轴颈。相邻的主轴承间隙过大，特别是后两道主轴承和前两道主轴承之间的间隙过大，发动机轴后有飞轮，前有皮带盘，发动机轴两端受力过重，则径向跳动频繁。
干油泵轴端止推面位在一道主轴上，同时机轴上有空气压缩机的负荷，当空压机的负荷增加时，容易使机轴发生烧蚀或松脱而引起径向跳动。因为干油泵轴承支承力和主轴同心度的变化，会使应力集中于臂上，而且臂本身比轴颈更薄，轴也更容易断裂，所以在使用中要有效避免上述现象。
所以以上就是导致电动干油泵轴承断裂的主要原因了，从而在发现设备轴承出现断裂现象的时候可以根据以上内容来进行排查，从而及时查明原因并处理该问题。
